模具钢的热处理使用包括淬火和回火热处理的组合。
首先，将工件加热到临界点以上（Ac3或Acm），然后迅速冷却至室温以获得马氏体组织；接着进行一次高温回火以达到调质的效果并提高韧性;再进行低温或者中温和再次时效强化热处理以提高硬度、强度和使用寿命等力学性能指标。。

真空热处理是一种将材料置于低于一个大气压的环境中，通过加热来改变其物理和化学性质的热处理技术。其作用主要体现在以下几个方面：
1.**提高材料的硬度和强度**：真空环境有效避免了氧化和脱碳等不利反应的发生，使得材料在加工过程中能够保持更高的纯净度和结构稳定性，从而提高了终产品的硬度与强度指标。
2.**改善耐腐蚀性能**：经过真空处理的金属材料表面可以形成一层致密的保护膜或改变晶体结构中的缺陷分布状态，从而显著提升其在各种环境下的耐腐蚀能力。
3.优化力学性能平衡性:真空中进行的热处理有助于消除或减少内部应力集中现象,改善韧性和延展性等力学性能的平衡关系;同时也能控制相变过程以获得理想的微观组织形态.(基于行业常识及多篇参考资料的综合理解)。4.**节能环保**:与传统气氛保护下的高温加工相比,由于无需额外引入惰性气体或其他化学介质作为保护层且减少了废气排放问题(如无氧环境下无燃烧产物生成),因此具有显著的节能减排优势.

盐浴热处理是一种在金属加工中广泛应用的热处理方法。该方法通过将金属材料浸泡在高温熔融的混合盐分中进行加热，以达到改变材料组织结构、提高硬度及改善耐腐蚀性等目的。
其原理在于利用熔盐的良好导热性能和高温稳定性快速且均匀地传递热量给工件表面和内部，从而实现所需的热处理效果如淬火或回火。在处理过程中，温度和时间是两个关键因素：通常需要在500℃以上的高温条件下进行长时间保温以确保充分反应；而具体的加工参数则需根据材料的种类和要求来确定以获得佳改性效果。此外加入稳定剂和添加剂等物质可延长盐的使用寿命并优化处理结果。值得注意的是，盐渍生成是常见现象需要定期更换以保持浓度与性质稳定；同时操作时应严格遵守安全规程以防止或其他伤害发生。总的来说这种技术因经济实用、而在多个领域得到广泛应用成为现代工业生产不可或缺的一部分之一。